石灰生产是高能耗、高排放的行业，众所周知各种石灰窑炉的能耗很高。其中多数热效率不足70%，其废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上，废气热利用率仅为4%~5%，具有很大的节能潜力。

　　传统石灰窑设备的窑尾废气温度基本在180~250摄氏度，几乎不进行换热处理，全部经过除尘处理直接排出，产品的单位能耗与很大，导致能源的浪费。为了改善上述石灰设备存在的能源利用效率低、经济效益差、能源利用系统技术和管理落后等问题，需要改善石灰窑的结构，目前在进行石灰生产时，使用更环保的新石灰窑。

　　在环保石灰窑锻造石灰的新技术中，利用环保石灰窑的新型结构，能够严格控制石灰石和燃料的性质和比例，严格控制窑内烧成条件，得到高浓度和高浓度的石灰石。因此不仅节约了干燥机的投资和燃料消耗，而且废气中的CO2含量高，应用安全，在我国很多地区更合适。