传统的石灰窑设备窑尾废气温度基本在180~250℃，几乎没有进行换热处理，全部经过除尘处理后直接排放，产品的单位能耗和其他国家相比有较大差距。造成能源浪费。

　　为了改善上述石灰设备存在的能源利用效率低，经济效益差，能源利用系统的技术和管理落后等问题，现在通常在进行石灰生产的时候需要改进石灰窑结构，使用更环保的新型石灰窑。

　　众所周知，石灰生产是一个高能耗、高排放的行业，各种石灰窑炉的能耗很高。其中很多的热效率不到70%，而其排空的废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上，废气的余热利用率仅为4%~5%，具有很大的节能潜力。

　　在环保石灰窑锻造石灰新工艺中，利用窑尾余热对磨煤进行干燥也是应用较多的，不仅节省了烘干机的投资和燃料消耗，而且废气中CO2含量高，应用安全，在我们国家的很多地区更为适宜。

　　综上所述，在考虑石灰回转窑窑尾气的回收利用时，要选择正确的窑型，严格控制石灰石和燃料的性质和比例，严格控制窑内煅烧条件，以期获得高浓度和高浓度的石灰石。另外应特别注意工业二氧化碳气流中的杂质尽可能少。